Memilih bahan acuan yang betul memerlukan pertimbangan komprehensif lima faktor teras: volum pengeluaran, bahan pemprosesan, keperluan produk, struktur acuan dan kawalan kos. Keputusan yang sistematik harus dibuat berdasarkan senario proses tertentu, dan bukannya mengejar bahan{1}}berprestasi tinggi sahaja. Berikut adalah analisis terperinci dan cadangan:
Pemilihan Bahan Berdasarkan Volume Pengeluaran
Pengeluaran berskala besar-(lebih satu juta keping): Utamakan bahan tahan haus tinggi-, tahan lama-seperti-tinggi karbon-keluli kromium (Cr12MoV) atau karbida bersimen (YG15), untuk memastikan hayat acuan sepadan dengan kecekapan pengeluaran.
Kumpulan kecil hingga sederhana atau pengeluaran perintis (ribu hingga puluhan ribu keping): -pra{1}}kos keluli yang lebih rendah (seperti P20), keluli alat karbon (T10A) atau aloi aluminium boleh digunakan untuk mengurangkan pelaburan awal.
Pemilihan Bahan Berdasarkan Ciri Plastik/Bahan Diproses
Plastik bertetulang gentian kaca (seperti PA+GF, PBT+GF): Haus teruk memerlukan-kekerasan tinggi,-bahan tahan haus-tinggi, seperti 718H dan NAK80.
Plastik menghakis (cth, PVC, POM): Ini membebaskan gas sangat menghakis seperti HCl dan HF apabila dipanaskan. Keluli tahan kakisan-(cth, S136, 2083) mesti digunakan untuk mengelakkan kegagalan kakisan rongga.
Plastik biasa (cth, PP, PE): Apabila keperluan kemasan permukaan tidak tinggi,-kos efektif pra-keluli dikeraskan (P20) sudah memadai.
Pemilihan Bahan Berdasarkan Kepersisan Produk dan Keperluan Permukaan
Bahagian berkilat tinggi, lutsinar, ketepatan (cth, kanta optik, aksesori perubatan): Memerlukan prestasi penggilapan yang sangat baik dan kestabilan dimensi. Cermin-keluli tahan karat penamat (S136, NAK80) disyorkan, mencapai-permukaan ultra licin dengan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.012μm.
Bahagian struktur biasa (cth, perumah, kurungan): Keperluan kemasan permukaan adalah rendah; bahan ekonomi seperti keluli P20 dan 45 boleh digunakan.
