Pertimbangan Reka Bentuk Bentuk Casting

Feb 13, 2026

Tinggalkan pesanan

Reka bentuk bentuk tuangan secara langsung mempengaruhi kualiti pembentukan, kebolehlaksanaan proses, dan kos pemprosesan tuangan berikutnya. Reka bentuk struktur yang munasabah boleh mengurangkan kecacatan seperti keliangan, pengecutan, retak dan ubah bentuk secara berkesan, meningkatkan hasil. Berikut ialah pertimbangan utama untuk reka bentuk bentuk tuangan, diringkaskan secara sistematik mengikut dimensi reka bentuk:

 

Reka Bentuk Bentuk Luaran: Permudahkan Bentuk untuk Penunjukan Lebih Mudah

Berusaha untuk bentuk luaran yang dipermudahkan. Elakkan permukaan melengkung yang tidak perlu, kawasan cekung dan kontur kompleks. Kurangkan penggunaan permukaan pemisah dan teras untuk mengurangkan kesukaran membentuk.

Kurangkan bilangan permukaan perpisahan. Permukaan perpisahan yang lebih sedikit menghasilkan ketepatan pemasangan acuan yang lebih tinggi dan mengurangkan kecacatan seperti salah jajaran dan denyar.

Tetapkan sudut draf struktur (sudut draf acuan). Permukaan bukan{1}}mesin berserenjang dengan permukaan pemisah hendaklah direka bentuk dengan sudut draf yang sesuai untuk memudahkan pengalihan acuan dan mengelakkan kerosakan acuan pasir.

Elakkan permukaan mendatar yang besar dan nipis. Satah mendatar yang besar mudah dibakar oleh logam cair{1}}suhu tinggi untuk tempoh yang lama semasa menuang, yang membawa kepada kecacatan seperti kemasukan pasir dan keliangan. Adalah disyorkan untuk mereka bentuknya sebagai permukaan condong atau beralun.

Tetapkan fillet tuang. Semua sudut hendaklah dibulatkan untuk mengelakkan kepekatan tegasan, meningkatkan kecairan logam, dan mengelakkan keretakan panas.

 

Casting Fillet: Semua sudut hendaklah dibulatkan untuk mengelakkan kepekatan tegasan, meningkatkan kecairan logam dan mengelakkan retakan panas.

Reka Bentuk Ketebalan Dinding: Peralihan Seragam untuk Mencegah Kecacatan
Ketebalan dinding hendaklah seragam yang mungkin. Ketebalan dinding yang tidak sekata membawa kepada penyejukan yang tidak konsisten, menyebabkan rongga pengecutan, keliangan, dan tekanan dalaman, mengakibatkan ubah bentuk atau retak.

Peralihan Lancar pada Perubahan Ketebalan: Gunakan peralihan beransur-ansur pada persimpangan ketebalan untuk mengelakkan perubahan mendadak dan mengurangkan titik panas.

Ketebalan Dinding Dalaman Hendaklah Lebih Kecil Sedikit Daripada Ketebalan Dinding Luar: Dinding dalam menyejuk lebih perlahan; ketebalan yang berlebihan boleh menyebabkan keretakan pengecutan pada sendi dengan mudah. Secara amnya, ketebalan hendaklah 0.6 hingga 0.7 kali ketebalan dinding luar.

Elakkan Kenipisan atau Ketebalan Berlebihan: Kenipisan yang berlebihan boleh menyebabkan pengisian yang tidak lengkap dan penutupan sejuk; ketebalan yang berlebihan boleh menyebabkan keliangan pengecutan dan butiran kasar. Ketebalan dinding minimum khusus perlu ditentukan berdasarkan jenis aloi dan dimensi tuangan.

Hantar pertanyaan