Pemeriksaan ketepatan bahagian yang dicop adalah langkah penting dalam memastikan kualiti produk dan mencapai pengeluaran besar-besaran yang stabil. Metodologi pemeriksaan yang sistematik dan berbilang-berlapis telah dibangunkan dalam industri untuk menangani keperluan berbilang-dimensi seperti dimensi, toleransi geometri dan kualiti permukaan.
Pemeriksaan Ketepatan Dimensi
Dimensi ialah penunjuk ketepatan yang paling asas dan kritikal untuk bahagian yang dicop. Kaedah pemeriksaan biasa termasuk:
Pengukuran Alat Pengukur: Menggunakan alat pengukur tujuan umum-seperti angkup dan mikrometer untuk pemeriksaan pensampelan pantas bagi dimensi utama. Sesuai untuk-pemeriksaan bahagian pertama dan pemeriksaan rondaan di-tapak. Mudah untuk dikendalikan tetapi agak tidak cekap.
Mesin Pengukur Koordinat (CMM): Memperoleh data koordinat tiga-dimensi berbilang titik pada bahan kerja menggunakan probe. Mengesahkan dengan tepat keakuran geometri kompleks dengan lukisan reka bentuk. Sangat sesuai untuk-bahagian struktur automotif berketepatan tinggi dan komponen elektronik ketepatan.
Pemeriksaan Projektor: Membesarkan garis besar bahagian yang dicop dan menayangkannya pada skrin untuk dibandingkan dengan grafik standard. Ini membolehkan pengecaman yang jelas bagi sisihan minit dan sesuai untuk memeriksa kontur kompleks dan lubang kecil.
Pemeriksaan Projektor: Membesarkan garis besar bahagian yang dicop dan menayangkannya pada skrin. Membandingkannya dengan grafik standard dengan jelas mengenal pasti sisihan minit. Sesuai untuk memeriksa kontur kompleks dan lubang kecil.
Pemeriksaan Ketepatan Semasa: Instrumen ujian kilat satu-klik, seperti UKC FM-9000, boleh melengkapkan pengukuran serentak ratusan dimensi dalam masa 1 saat, secara automatik menentukan OK/NG dan menyokong dok data dengan sistem MES, meningkatkan kecekapan dan ketekalan ujian.
