1. Tuangan Pasir

Proses tuangan konvensional yang paling banyak digunakan.

Menggunakan pasir sebagai bahan acuan; corak digunakan untuk membentuk rongga acuan.

Boleh menghasilkan bahagian bersaiz besar, bentuk kompleks untuk aloi besi, keluli, aluminium.

Sub-jenis: tuangan pasir hijau, tuangan pasir terikat resin, tuangan pasir tanah liat.

Kelebihan: kos perkakas yang rendah, saiz bahagian yang fleksibel. Kekurangan: kemasan permukaan kasar, toleransi dimensi adalah sederhana.

2. Tuangan Pelaburan (Tuangan Lilin Hilang)

Corak lilin disalut dengan buburan seramik; lilin cair dan mengalir keluar sebelum menuang logam cair.

Menghasilkan ketepatan tinggi, dinding nipis, komponen yang rumit.

Sesuai untuk keluli tahan karat, keluli aloi, aloi suhu tinggi.

Kelebihan: kualiti permukaan yang sangat baik, toleransi yang ketat. Kekurangan: kos yang lebih tinggi, berat bahagian terhad.

3. Tuangan Buih Hilang (Tuangan Acuan Penuh)

Corak busa polistirena boleh dikembangkan kekal di dalam acuan pasir. Logam cair mengewapkan buih apabila dituangkan.

Tiada garis perpisahan, tiada teras diperlukan untuk banyak struktur dalaman yang kompleks.

Biasa untuk tuangan besi, keluli dan aluminium.

Kelebihan: lebih sedikit kecacatan, acuan dipermudahkan. Keburukan: risiko kecacatan karbon yang berkaitan dengan buih.

4. Die Casting

Tuangan tekanan tinggi di dalam acuan logam boleh guna semula.

Logam cair disuntik secara paksa di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan keluli keras.

Terutamanya untuk logam bukan ferus: aluminium, zink, aloi magnesium.

Dua kategori:tuangan die chamber panas, tuangan die bilik sejuk.

Kelebihan: daya pemprosesan yang tinggi, kemasan permukaan yang baik, ketepatan dimensi yang tinggi. Keburukan: kos mati yang tinggi, sukar untuk logam ferus.

5. Tuangan Acuan Kekal (Tuang Mati Graviti)

Acuan logam boleh guna semula, logam mengisi rongga hanya dengan graviti, tiada tekanan suntikan yang tinggi.

Aluminium, magnesium, aloi tembaga.

Kelebihan: sifat permukaan dan mekanikal yang lebih baik daripada tuangan pasir. Keburukan: haus acuan, geometri kompleks terhad.

6. Tuangan Tekanan / Tuangan Tekanan Rendah

Logam dimasukkan ke dalam acuan kekal di bawah tekanan gas rendah yang terkawal.

Baik untuk tuangan kalis bocor, roda automotif, bahagian aluminium berstruktur.

Struktur butiran padat, keliangan berkurangan.

7. Tuangan Empar

Logam cair dituangkan ke dalam acuan yang berputar dengan cepat; daya emparan mengagihkan logam terhadap dinding acuan.

Terutamanya untuk bahagian putaran berongga: paip, gulung, pelapik silinder, sesendal.

Kelebihan: tuangan padat, kurang keliangan pengecutan. Kekurangan: terhad kepada bentuk simetri putaran.

8. Tuang Acuan Shell

Corak disalut dengan pasir bersalut resin untuk membentuk acuan kulit keras yang nipis.

Kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan daripada tuangan pasir biasa.

Digunakan untuk komponen besi dan keluli sederhana kecil.

Nota perbandingan pantas

Untuk bahagian besi/keluli berat yang besar:tuangan pasir / buih hilang

Bahagian keluli kompleks berketepatan tinggi:pemutus pelaburan

Bahagian aloi cahaya volum tinggi:tuangan die / tuangan tekanan rendah

Bahan kerja tiub berongga:tuangan emparan